织物染深色时，往往需要加入大量的染料和助剂才可能实现，同时也会产生大量的工业废水；在实际生产中，有时即使增加了染料用量，也不能达到客户所需要的表面色深度，还会影响染色织物的各项色牢度等，如涤纶超细旦织物染黑色已经成为染厂困扰多年的问题。为了能在不增加染料用量的情况下，增加染色织物视觉上的表面色深度，可使用增深剂对染色织物进行深色化后整理。
解决问题的原理
德美化工提出采用两步增深法整理工艺，对织物进行处理以提高深度。其增深原理是：第一步浸轧增深剂DM-A，在纤维表面形成沉积增深树脂层，使织物表面产生大量高低不平的凹坑，增强光线漫反射，防止增深硅油使经纬纱之间产生滑移，并有助于提高增深硅油DM-B的吸附量；第二步浸轧的DM-B沉积在纤维表面成膜，产生折射、漫反射，对入射光的吸收性大大增加，反射光大为减少，明显提高颜色深度。
处理效果参考案例
浸轧不同浓度单一增深剂的增深效果
助剂
用量
/g·L-1
K/S值
增深率/%
ΔL*
Δa*
Δb*
ΔC*
ΔH*
DM-A
10
28.
13.78
14.64
0.28
-0.71
-0.34
0.13
20
30.
21.07
13.99
0.37
-0.43
-0.54
0.38
30
33.
32.77
13.15
0.41
-0.19
-0.66
0.62
40
34.
36.99
13.15
0.39
-0.21
-0.66
0.58
50
35.
41.50
12.31
0.48
0.06
-0.62
0.98
DM-B
10
35.
40.58
12.76
0.32
-0.33
-0.65
0.37
20
38.
51.32
11.99
0.36
0.22
-0.69
1.1
30
39.
56.95
11.62
0.5
0.29
-0.54
1.28
40
37.
48.54
12.04
0.55
0.39
-0.43
1.43
50
39.
54.44
11.72
0.56
0.44
-0.39
1.5
清水
/
25.
/
15.93
0.26
-1.08
1.11
/
从表中可以看出，单独使用增深剂DM-A和增深硅油DM-B对织物都有明显的增深效果，增深率最高可达到50~60%左右。实际上，DM-A树脂膜在织物表面沉积，形成凹凸树脂层，对增大用量时织物手感粗糙，因而不建议超过40g/L。增深硅油DM-B在高温焙烘时会在织物表面成膜，可吸收入射光，减少反射光，达到增深效果，同时还可以改善手感，增深硅油DM-B最好不要超过30g/L。由于两种处理剂离子性冲突，无法同浴使用，所以需分开做两步处理，二者协同增深，改善织物手感同时，提升增深效果。
两步增深整理前后性能对比
增深整理前
增深整理后
整理配方
未处理
第一步：浸轧DM-A:40g·L-1
第二步：浸轧DM-B:20g·L-1
表观深度
K/S值
26.47
48.16
增深率
/
81.94%
色光
ΔL*
15.55
10.35
Δa*
-0.02
0.65
Δb*
-0.7
-0.13
ΔC*
0.7
-0.04
ΔH*
/
0.88
摩擦牢度
干擦/级
4
3-4
湿擦/级
4
4
耐皂洗色牢度/级
3-4
3-4
手感
一般
柔软、光滑
从上表中可以看出，两步法增深整理后涤纶织物增深率可达七成，远高于单用一种处理剂时的增深效果，两者协同增深作用明显。增深后布样明亮度有所下降，但是色光变化较小，同时织物手感获得明显提升，对皂洗色牢度、摩擦牢度影响较小。
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